■ 融媒体记者　樊　荣

 

初秋时节，暑气渐消，江苏洲旭电路科技有限公司高精密PCB生产车间内的生产热度丝毫未减。机器低鸣与设备运转声交织，作为专业深耕高精密双面多层印制线路板的企业，这里正以满负荷状态冲刺产能，为汽车电子、通信设备、计算机等高科技领域筑牢电子部件供应根基。

步入车间核心工序区，数控钻孔工序的繁忙画面映入眼帘，数台高速数控钻孔机整齐排列，机身发出平稳的低鸣，细如发丝的钨钢钻头在覆铜板上“穿孔”。身穿浅灰色工作服的技术员站在设备前，紧盯着显示屏上的孔位坐标，手指不时在操作面板上调整参数，每一个动作都透着严谨，确保每一个孔径、每一处孔位都精准无误。

穿过钻孔区，曝光显影车间更显精细。技术员穿着无菌衣，戴着无尘手套进行PCB“线路绘制”。“这一步就像是给线路板‘画地图’，曝光时间必须精确到秒，哪怕一点点偏差，线路图案都会出现偏移或模糊，会直接影响线路板后续的导通性能。”公司安环主管袁保涛向记者详细介绍。曝光完成后，覆铜板会被传送至显影机，在显影液的作用下，原本隐藏的线路图案就会慢慢显现，如同在板材上“刻”出细密的电路纹路。显影机出口处，技术员手持放大镜随机抽检，“你看这0.1毫米宽的线路，边缘不能有丝毫毛刺，不然就会导致短路。”

每一块合格的线路板都有专属“身份”，而字符喷印工序区便是为线路板赋予专属“身份标识”的关键环节。记者在现场看到，技术员小赵手持扫码枪扫描线路板边缘的二维码，设备就会瞬间调取该批次产品的字符信息。“每块线路板的字符都要精准对应，尤其是供给航天航空客户的产品，标识错误可能导致后续组装失误，所以信息确认是关键动作。”小赵说着，将线路板固定在喷码机工作台，启动程序后，机械臂带动喷头匀速移动，UV墨水喷嘴以每秒500次频率喷墨，快速形成清晰字符。

“刚喷印上去的字符还不牢固，必须进入隧道炉进行烘烤固化。”袁保涛指着8米长的隧道炉介绍，炉体分为预热、固化、冷却三个温区，通过精准控温让字符牢牢“扎根”在线路板表面。隧道炉出口处，冷却后的线路板被传送带送出。袁保涛补充道：“线路板出来后，技术员会对其进行附着力测试，只有通过测试，才算真正完成字符固化，确保线路板在后续焊接、清洁中字符不脱落。”经过隧道炉烘烤的线路板，不仅“身份标识”稳固，也为最终成品检测做好了准备。

车间二楼的成品检测区，数台高精度自动光学检测设备整齐排列，为每一块线路板筑牢品质防线。“为了提高检测效率，我们根据产品类型进行了细分，不同的产品配备指定的检测设备，比如这边是汽车产品的指定检测设备，那边则是工业控制类产品的指定检测设备。”袁保涛说，“自动光学检测设备能识别0.02毫米的线路缺口，比人工检测效率提升8倍，还能自动标注瑕疵位置并上传系统，之后我们再进行人工复核，确保不良品率控制在 0.2% 以下。”在检测合格区，工人正将印有专属二维码的标签贴在PCB板上，扫码即可查看该板的钻孔、曝光、蚀刻等全工序参数，实现从生产到交付的全程可追溯。

这样强劲的生产实力背后，是江苏洲旭电路科技对创新的持续追求和对品质的坚守。近年来，企业发展势头迅猛，连续三年保持着30%左右的增长率。除了通过质量管理体系、环境管理体系、知识产权等多体系认证外，在资质荣誉方面也实现了“阶梯式跨越”：2023年获评省级“专精特新”中小企业；2024年拿下市级创新型领军企业称号，跻身国家级高新技术企业；2025年又获批省级绿色工厂、省级创新型中小企业。这些荣誉，彰显了企业在技术研发、绿色生产、创新发展上的硬核实力。

如今，江苏洲旭电路科技以扎实生产为基、以荣誉为激励，持续深耕高精密PCB领域，不断加大研发投入、优化生产流程、提升核心竞争力，在高质量发展道路上稳步前行，为PCB产业发展注入源源不断的动力。